近年來(lái),隨著科技的不斷進(jìn)步和制造業(yè)的發(fā)展,五軸數(shù)控刀具磨床逐漸成為了工業(yè)生產(chǎn)中重要設(shè)備。它采用五軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng),能夠?qū)Ω鞣N復(fù)雜形狀的刀具進(jìn)行高精度的磨削加工,大大提升了工業(yè)加工的效率和質(zhì)量。
金屬切削加工工藝不斷改進(jìn),金屬切削機(jī)床隨之不斷革新,這就需要新的切削刀具,而對(duì)刀具的刃磨也不斷提出新的要求。刀具磨床顧名思義就是用來(lái)刃磨各種金屬切削刀具的機(jī)床。適合標(biāo)準(zhǔn)型和復(fù)雜型圓體刀具的生產(chǎn),例如球頭型立銑刀、各種螺旋角立銑刀、粗加工立銑刀、鉆頭、成形階梯鉆、成形刀具及鉸刀,可用于一般批量和大批量生產(chǎn)。
刀具磨床采用整體大理石床身,日本進(jìn)口伺服電機(jī)與絲杠導(dǎo)軌(重型滾柱型)、日旋轉(zhuǎn)軸大扭矩電機(jī),永磁恒距主軸電機(jī)、雙磨頭結(jié)構(gòu)、日軸可360度旋轉(zhuǎn),適合各種非標(biāo)刀具的加工生產(chǎn)。五軸式設(shè)計(jì)更顯靈活,精密!其中X、Y、Z為直線(xiàn)伺服軸, A、C兩軸為旋轉(zhuǎn)軸。
1、Y軸
日本伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)(絕對(duì)值)行程;450MM;數(shù)控系統(tǒng)分辯率0.001MM,編程和手輪進(jìn)給最小分率0.001MM,THK絲桿BN-FN32-C3,導(dǎo)軌SRG35-P重復(fù)定位精度;0.003MM;
2、X軸
日本伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)(絕對(duì)值)行程;700MM; 數(shù)控系統(tǒng)分辯率0.001MM, 編程和手輪進(jìn)給最小分辯率0.001MM,THK絲桿BN-FN32-C3,導(dǎo)軌SRG45-P重復(fù)定位精度;0.003MM;
3、乙軸
日本伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)(絕對(duì)值)行程;300MM;數(shù)控系統(tǒng)分辯率0.001MM,編程和手輪進(jìn)給最小分率0.001MM,THK絲桿BN-FN32C3,導(dǎo)軌SRG35-P重復(fù)定位精度;0.003MM;
4、A軸工件旋轉(zhuǎn)軸,DD伺服直接驅(qū)動(dòng),旋轉(zhuǎn)編碼器果用德國(guó) RENISHAW雷尼紹、分度精度;2角秒(0.0005度),額定轉(zhuǎn)數(shù);300RPM、最高轉(zhuǎn)數(shù);400RPM、數(shù)控系統(tǒng)分辯率;0.001度,360度旋轉(zhuǎn)、分度頭本體;可安裝肖柏林W25夾頭座和BT50刀柄;
5、B軸旋轉(zhuǎn)軸,DD伺服直接驅(qū)動(dòng),旋轉(zhuǎn)編碼器果用德國(guó) RENISHAW雷尼紹、分度精度;2角秒(0.0005度)、額定轉(zhuǎn)數(shù);100RPM、最高轉(zhuǎn)數(shù);150RPM、數(shù)控系統(tǒng)分辯率;0.001度,圓周旋轉(zhuǎn)到360度,旋轉(zhuǎn)定位精度;0.001度。
五軸數(shù)控刀具磨床的應(yīng)用范圍非常廣泛,可以用于制造各種復(fù)雜形狀的刀具,如錐形、球頭、螺旋線(xiàn)等,還可以進(jìn)行高精度的平面磨削、外圓磨削和內(nèi)孔加工等。在航空、汽車(chē)、電子、機(jī)械等領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用,為產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了必要的支持。
值得一提的是,五軸數(shù)控刀具磨床在智能化制造領(lǐng)域具有重要的地位。隨著人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展,也逐漸實(shí)現(xiàn)了自主診斷、智能調(diào)整等功能,大大提高了其穩(wěn)定性和可靠性。
總之,五軸數(shù)控刀具磨床的出現(xiàn),使得工業(yè)加工更加高效、精準(zhǔn)、安全。它將成為未來(lái)智能制造中重要的一部分,為我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。